海盐紧固件数字化改革获省优，共享智能仓降本15%助助力企业技改

推进中小企业数字化转型是实施新型工业化的重要举措，也是建设现代化产业体系的必然要求。2022年，海盐以紧固件行业为试点，入选全省首批细分行业中小企业数字化改造试点县创建名单，并于2023年获得数字化改造财政专项激励。近日，浙江省经信厅与省财政厅联合公布试点行业绩效评价结果，海盐荣获最高等次“优秀单位”评价。

近日，记者来到位于望海街道君原工业园区的嘉兴圣龙五金科技股份有限公司。该企业生产各类规格螺栓，年生产能力达万吨以上，产品主要出口海外。通过近年来的数字化改造，圣龙公司年产值已从过去的4000万元跃升至7000万元。

走进圣龙厂房，一桶刚生产完成的螺栓正由起重机吊运至重量自动采集平台。工人将产品二维码卡片在数字操作台轻轻一扫，这桶螺栓的精准重量便实时同步录入智慧工厂系统。全线生产数据不仅圣龙总经理吴其良可以查看，远在大洋彼岸的海外客户也能共享。

“二维码卡片相当于产品的身份证，以往难以实现溯源，如今直接做到了精细化管理。”吴其良告诉记者，圣龙在厂内各生产区域共设有5个数采操作台，配合数字大屏取代了传统手工记账，实现了从接单到出货的“一码到底”。

2023年，圣龙公司仅自付20万元就建成一套价值50万元的数字化系统，其余60%的成本由财政补贴承担，并于2024年免费完成了系统版本升级。“我们早就想引入信息化系统，但企业规模小，既缺乏经验又缺人才，一直不敢行动。”吴其良坦言，县经信局推出的改造政策彻底打消了他的顾虑，他在第一时间报名参与。“从经信局组织培训，到工程师驻厂为我们‘量身定制’数字平台，整个改造过程顺利得出乎意料。”吴其良说。

完成数字化改造后，圣龙的企业管理成本降低80%，年节省约50万元，产值实现翻番，更直接拿下200万美元的海外订单，成功开拓高利润非标产品市场，告别以往“零而散”的接单模式。“目前我们正在开发中高端生产线，力争成为‘小而精’的行业标杆。”吴其良告诉记者。

两年来，全县已有76家紧固件企业完成“N+X”轻量级数字化改造。改造后企业生产计划达成率提升至95%以上，准时交货率提高35%以上，库存资金占用率和产品不合格率均下降20%，万元产值成本降低10%。目前，全县规上紧固件企业已实现数字化改造1.0全覆盖，2.0覆盖率达62.4%。

不仅在企业内部取得突破，海盐还从行业层面着力破解共性难题。面对中小企业仓储用地需求大但自建能力不足的困境，海盐以紧商核级产业园为试点，推动由专业企业投资建设共享智能仓储。该产业园位于秦山街道工业园区，由紧商科技（嘉兴）股份有限公司运营，奥展实业有限公司投资建设。目前，海盐紧固件行业规模最大的共享智能仓已在此建成并投入使用。

近日，记者走进这座占地7000平方米的巨型仓库，科技感扑面而来：6台载货堆垛机在20米高的货架间穿梭，每分钟出入10托至25托货物，误码率低于万分之一；打开中控平台，只需一键指令货物即开始精准分拣。紧商共享智能仓共设1.18万个库位，目前月存储量达5000吨至7000吨，为35家入驻企业年均节省15%的存储成本。

“将货物存放在这里，平均每个集装箱能为我们节省500元到1000元。”已签约使用共享智能仓两年的海盐奥星五金有限公司经理华同兵告诉记者。

依托物联网技术，企业存放入库的货物进一步实现“云端上架”，可直接通过紧商数字平台进行销售和发货，全程线上操作。“我们的服务已从单纯的‘代存’延伸至‘代销+代发’一站式模式，这在海盐尚属首家。”紧商科技（嘉兴）股份有限公司总经理孙慧慧表示，预计今年年底前将建成仓库内的自动化包装平台，进一步拓展共享智能仓的数字化服务链。

目前，海盐多家紧固件企业正陆续推进数字化厂房的二次升级，通过引入更先进的智慧系统，提升生产效率和产品良率。县经信局相关负责人表示，已将轻量化数改模式扩展至智能集成家居行业，目标于2027年年底完成该行业全部规上企业的数字化改造。