邢钢搬迁嫁接纯氢冶金技术 中国首套“双零碳”特钢基地破局绿钢赛道

邢钢搬迁项目与纯氢冶金技术的深度融合，标志着中国钢铁行业在绿色转型道路上迈出了重要一步。

3月3日，邢钢搬迁项目与中国钢研科技集团有限公司就氢冶金进行技术交流，双方围绕纯氢冶金技术的应用与搬迁项目深度融合展开深入研讨，旨在为邢钢打造“双零碳”高端特钢基地提供强有力的技术支持。

邢台市团委副书记薄弋峰、邢台市团委青发部柳洋部长、威县县委常委宣传部长白锋、公司马保良、柳万超副总经理及相关技术专家共同参与了此次交流活动。

在交流过程中，公司马保良副总陪同来访客人参观了搬迁项目展厅，详细介绍了搬迁项目背景和项目规划建设情况。双方就相关氢冶金技术的发展和已取得的成果展开了交流。

中钢研氢冶金项目的技术研发带头人周和敏教授从国际氢冶金技术的发展趋势到中国在该领域的突破进行了全面分析，并详细介绍了中钢研氢基竖炉中试项目的成功经验。针对氢冶金行业的实际需求，周教授提出了切实可行的解决方案。双方就氢冶金技术在还原炉工艺上的应用进行了深入探讨。

作为中国自主研发的首套纯氢冶金技术，其成功应用将彻底改变钢铁行业“高能耗、高排放”的传统模式，实现“绿电制氢—零碳冶炼—高纯材料生产”的全产业链贯通。

该技术在国际同类方案中具有显著优势，包括核心设备国产化率高、铁水洁净度高、运行成本低等，特别适合高端特钢的生产，与邢钢“高端材料研发”的战略目标高度契合。

近期，邢钢将以搬迁为契机，结合熔融还原炉工艺，进一步深化与氢冶金技术的融合。

邢钢将继续积极开展氢冶金与转型升级项目的技术攻关与创新，力争在国内外特钢冶炼和研发领域树立氢冶金技术的标杆，为中国钢铁行业的绿色可持续发展贡献力量。

【行业价值点提炼】

紧固件成本重构机遇：

纯氢冶金铁水洁净度提升可使冷镦钢盘条杂质含量降低50%，减少紧固件热处理工序能耗；

国产化竖炉设备降低吨钢成本300-500元，传导至紧固件原料端可释放2%-3%利润空间。

技术替代窗口期：

现行GB/T 6478冷镦钢标准尚未覆盖氢冶金特钢性能参数，邢钢牵头制定新标准可能获得市场先发优势；

风电螺栓、高铁扣件等高端场景对"零碳认证"钢材需求激增，绿钢溯源系统将重构紧固件供应商准入体系。