连翔五金：从紧固件小厂到支架系统行业巨头的转型之路

　　在海盐秦山街道，有这样一家企业，1998年时，不过是一家普通的紧固件生产厂，如今已成长为拥有2个厂区、2000多个模具，年销售额达3亿元的支架系统行业代表企业。它就是浙江连翔五金科技股份有限公司。《“小巨人”炼成记》系列报道，一起来看从紧固件小厂到支架系统行业巨头的转型之路。

　　近日，记者来到浙江连翔五金科技股份有限公司，看到企业创始人吴连祥正和技术人员，对一个机电抗震支架进行最终成品分析和抗震测试。

　　“机电抗震支架目前是我们公司的主打产品之一，当前国家和社会对防震减灾越来越重视，客户对抗震支架的需求也是越来越多。这款产品就是根据客户需求最新设计出来的。”吴连祥告诉记者，该产品将搭配公司原有的产品，组合成成套抗震支架。

　　今年10月，企业抢抓机遇，与首批同中国签订共建“一带一路”合作文件的非洲国家——马达加斯加成功“牵手”，拿下了一笔价值近4000万元的订单，为当地矿产开发提供成套抗震支架。　　

　　这笔订单，不仅为连翔五金带来了可观的经济效益，更为企业拓展海外市场奠定了坚实的基础。“这几年，行业的同质化越来越无法拉开产品的差距，但乘着‘一带一路’东风，作为一家老牌的支架企业，就要借力主动‘走出去’，寻求更广的发展机遇。”吴连祥感慨地告诉记者。

　　其实，除了拿下海外订单外，连翔五金还新增了一座“海外工厂”。去年，吴连祥做出了一个重大决定——在越南开办工厂。这源自于他对“地瓜经济”的深刻理解和实践。

　　“‘地瓜经济’就是要在全球范围内配置资源、开拓市场，实现‘中国制造，卖向世界’向‘中国创造，全球制造’的转变。”吴连祥告诉记者，目前，越南工厂即将进行量产。

　　1998年，连翔五金起步于一家紧固件小厂。那时候，海盐的紧固件产业已初具规模，见到商机的吴连祥也开始了自己的创业之路。凭借着对市场的敏锐洞察和不懈努力，他带领企业逐渐在紧固件领域站稳了脚跟。

　　然而，吴连祥的目光并未局限于此。2005年，一个偶然的机会让他了解到秦山核电对成品支吊架和管道支架的巨大需求。“当时，国内尚无企业能够生产这类产品，秦山核电的所有支架都依赖进口。我意识到，这是一个千载难逢的机遇，也是我们企业转型升级的关键时刻。”吴连祥回忆道。

　　于是，吴连祥带领连翔五金踏上了转型之路，从紧固件生产迈向了成品支吊架和管道支架的研发生产。在那个技术人员稀缺的年代，也没有相关行业标准，一切都是从零开始摸索。吴连祥亲自上阵，与团队一起研发设计，攻克技术难关，把关产品质量。

　　经过半年的日夜奋战，2005年底，连翔五金研发出了自己的非标支架产品，并在第一年就实现了超5000万元的销售额。

　　此后，连翔五金支架系统的品质持续提升，无论是不锈钢支架、铝合金支架，还是钢铁件热浸锌、烤漆、喷丸、电镀等，都经过了严格的测试，且安装简便、经久耐用，迅速在市场上赢得了声誉。多款产品已通过国际标准认证，包括UL认证、FM认证，并成为中国核电、中国中铁、德国喜利得、美国Unistrut、德国哈芬等国内外大企业的合格供应商。

　　2008年汶川地震，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。那次地震，让吴连祥深刻认识到了机电抗震的重要性。

　　“在此之前，国内只有建筑抗震的概念，而机电抗震的设计却鲜有考虑。然而地震带来的二次伤害，往往正是因为建筑物内没有做好机电抗震引起的。”吴连祥说。

　　于是，连翔五金投资近2000万元，组成包括教授、硕士在内的30人以上研发团队，开始研发设计机电抗震支架。连翔五金也成为国内第一家正式涉足机电抗震支架领域的企业。

　　企业研发出来的机电抗震支架，能够有效限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，从而达到减轻地震破坏、减少和尽可能防止次生灾害发生的目的。这一创新产品，不仅填补了国内市场的空白，也为连翔五金赢得了更广阔的市场空间。

　　如今，连翔五金已经拥有发明专利14项、实用新型专利13项，其产品广泛应用于杭州亚运村、澳大利亚堪培拉国际机场、浦东国际机场停车场照明设施改造等国内外项目。同时，还与上海交通大学、浙江工业大学、浙江科技大学等高校共同参与产学研合作，不断提升产品品质和技术水平。

　　近年来，连翔五金先后获得了国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、国家级科技型中小型企业、浙江省专精特新中小企业等荣誉称号。

　　谈到企业的未来发展，吴连祥表示：“连翔五金将继续顺应市场环境，坚持创新驱动，研发出更多省时省力、使用方便的支架产品。目标是3年内，实现年销售收入翻番。”