从制造迈向“智造”：宇星紧固件“小螺帽”撑起大产业

　　说到紧固件，可能有些人并不知道它是什么，但用“螺丝”“螺帽”来表述，就容易理解了。在海盐经济开发区（西塘桥街道）有一家全国乃至全世界螺帽行业的“龙头”企业——宇星紧固件（嘉兴）股份有限公司。

　　这家专注于风电、汽车、铁路、工程机械用高强度螺帽研发生产的老牌企业，通过技术革新和转型升级，如今已发展成为年产4.5万吨专业螺帽知名生产商，连续多年国内市场占有率位居第一，并获得国家级专精特新“小巨人”企业、省级“隐形冠军”企业、省级制造业单项冠军培育企业等荣誉称号。

　　坚持“专精特新”

　　打造超十万种规格的“螺帽王国”

　　有些像黄豆一样小巧，有些则比拳头还要大；有经典的六边形造型，也有独特的齿轮状设计……近日，笔者走进宇星紧固件的生产车间，看到四周摆满了不同尺寸、形状各异的螺帽，仿佛来到了一个“螺帽王国”。

　　“你看到的这些只是部分产品，实际上，我们能生产的螺帽规格已超过十万种。”宇星紧固件总经理袁铭自豪地说。

　　谈及生产如此多规格螺帽的原因，袁铭解释道：“早期螺帽制造门槛较低，如果企业缺乏特色，竞争力就会被削弱。因此，我们坚持‘专精特新’的发展理念，专注于螺帽制造，不断根据客户需求开发新产品和模具，推动产品从低附加值向高附加值转变，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。”

　　英国知名风电紧固件生产企业库伯特纳曾向宇星紧固件提出一种技术要求较高的锻打螺帽需求，尽管当时尚未具备生产能力，但宇星紧固件董事长沈家华却毅然决定为客户定制。他迅速组织团队，仅用一周的时间，便完成了新生产线的筹备工作，并成功赢得库伯特纳的订单，第一年就实现了3500万元的销售额。

　　这次成功的合作不仅让宇星紧固件的产品进入高端市场，更坚定了企业走专业化发展道路的决心。“现在我们螺帽的定制化率已达到70％左右。”袁铭说。发展至今，该公司每年仍有超过1000万元的经费用于技术研发，年均新增500多种螺帽产品，拥有有效专利30多项，客户遍布法国、德国等20多个国家。

　　紧抓“智改数转”

　　竞逐智能化制造“新赛道”

　　漫步宇星紧固件的厂区，各个车间内并没有太多工人，取而代之的是一台台数控设备，一名工人一般都“掌管”几台机器，通过手机即可获取生产、包装、检验等环节的实时数据，接收工作指令。

　　袁铭表示，过去公司需要安排专人拿着纸质表格跑遍全部车间，询问并手动记录10多个工人的数据，再回办公室录入电脑。整个过程至少需要两天时间，还容易出错。而现在，这些问题全部通过数字化手段实现。

　　“其实在很多人看来，我们的产品较为低端，但要做好其实相当有难度。比如地上这一堆‘体型’稍大的螺帽，它们主要用于某款汽车轮毂上，国内每月需求量1200万只，其中30%以上是由我们提供的。”袁铭说。

　　在数控车间，一台挥舞着两个大“手臂”的设备格外引人注目。“这台设备名为‘桁架机械手’，可以使产品的摆放更加精确，避免人工可能产生的误差，同时减少劳动力。”袁铭介绍，用全自动化代替手工操作，是公司提升产品层次目标实施的一个有效举措。

　　事实上，这些年宇星紧固件一直在努力撕掉“低端”的标签，把市场瞄向汽车、工程机械、风力发电等高端产品领域，倒逼企业数字化转型升级，提高生产水平，而这也是其在行业中行稳致远的一大“秘诀”。

　　在数字技改助力企业不断发展壮大的同时，宇星螺紧固件的绿色发展意识也逐渐增强。十几年前，这家公司便投入18万元清理生产淤泥，随后改造生产车间，实现油气分离。2014年，该公司又斥资560万元引进德国除锈设备，用新型物理除锈方式替代化学除锈方式，消除了废水、废酸、废气等污染。

　　据统计，2015年至今，宇星紧固件已累计投资近千万元进行设备更新，不断降低生产成本，提高产品质量。大量的技术改造和环保投入带来了显著的经济效益，去年，宇星紧固件产值已达到4.5亿元。

　　目前，宇星紧固件（嘉兴）股份有限公司年产3.5万吨8.8级及以上高强度紧固件投资项目新厂房已成型。“希望在未来3年内实现产值翻番，朝着成为全国乃至全世界最大的螺帽配套供应商目标迈进。”袁铭说。