线材加工新纪元，伸线速度高达1200m/min

做紧固件的朋友都知道，从钢材出厂的盘元（线材）由于其本身出厂的钢材品质和生产紧固件所需的标准不一，所以不能直接投入到螺丝生产，在此之前还得经过材料改制的过程。

完整的材料改制过程基本包括：热轧线材(盘条)→热处理、酸洗、除锈、润滑、辗尖→拉拔、检验、打包

材料改制的作用，一是为了增加线材本身的硬度，二则是洗掉线材表面的锈和杂质。其中，酸洗或机械除锈为传统的线材表面氧化皮去除的有效方式。

酸洗主要用硫酸和盐酸，在酸洗过程中会产生有害气体和废液。经过酸洗后的线材还得经历润滑过程，这样可以提高拉拔线材的表面质量，减少磨损，也延长了拉丝模具的寿命，稳定尺寸精度，提高拉丝速度……

这一系列过程产生和排放的废水、废气、废渣和粉尘、油烟（雾）虽然污染量所占比例较小；但是对于行业来讲，绿色、环保低碳生产仍然是我们的追求。 

在紧固件行业有这么一家企业针对线材前处理做出了大文章。把紧固件的前处理所需安排的“退火、酸洗除锈和拉拔”等各个工序，进行针对性技术攻克，做到了合金钢或中低碳钢线材在粗拉拔过程“免退火、零酸洗直接伸线”，真正做到了无公害拉拔。

嘉兴国联精密机械有限公司隶属国联机械在中国大陆全资子公司（以下简称：嘉兴国联）对于生产过程绿色发展一直高要求自己，秉承着“减少产业环境污染公害，留一片净土给下代子孙”的企业使命，严格执行品质政策，积极研发落实，积极设计开发新产品～“减少使用润滑粉减低成本提高生产效率”及研发合金钢粗抽新制程～“免退火、免酸洗直接伸线”。

一般在拉拔SCM435等合金钢材料时，原材料先到酸洗车间酸洗再运往球化车间退火，再送回酸洗车间进行表面处理后运转至拉丝车间进行粗拉拔，流程反复，物流及每道次的加工、人工、损耗等等因素的影响导致生产成本一直居高不下，国联机械通过一系列的设备研发改变传统的生产工艺，正式解决了紧固件线材前处理过程中产生环境污染的重点问题，做到无公害线材前处理，为提高整个紧固件生产过程的生态环境质量作出了贡献。科技改变生活，嘉兴国联解决一个紧固件生产过程中的问题，为绿色生产服务做贡献。

从一个产业延伸到另一个产业的进化。国联机械在高弹钢线材伸线中对线材表面处理进行研发改进，由传统的酸洗处理，转化成机械除锈的方式进行线上生产，减少酸污染排放，减少线材流动的物流成本，大大提高生产效率。

打造最快线材伸线机

嘉兴国联团队致力于研发精进产品，其最新研发的智慧型辊轮组伸线机速度可达到1200M/min，是目前速度最快的6模式辊轮伸线机，现已成功应用在晋亿集团线材改制车间，收线更是达到4.5吨/线架。

材料：1022A/10B21

直径：6.5mm~2.75mm

道次：6道加工

型号：1STCD-670x6B+FCDA-1100

圆度公差：0/-0.03mm（弹簧硬线可达到 0/-0.02mm）

适合粗抽半成品经过热处理退火后，再精抽达到需要的尺寸！

1.速度比传统眼膜生产速度增加2倍，用电成本降低约40%。

3.容易清洗！减少因为润滑粉用量过多，在退火炉内积碳，降低停机成本及能源消耗。

1.关键性组件齿轮箱，采用温度侦测及油位过低自动停机警报系统。

2.生产资讯可上传云端产生大数据智慧制造系统：

—可统计生产量及每吨的用电量。

—追踪每个流程的生产资讯，因所产生的异常状况，可追踪生产线的产品故障原因分析。

—关键性零件寿命显示，预知关键性零组件更换提升。

—生产速度纪录分析！

—关键异常时可自动通知关键人员进行处理。

以匠心致初心，绿色发展，铸就未来

国联机械创立于1968年，由“吉盛铁工厂”生产船泊机械制造、零件加工起家。1989年扩大编制创立为国联机械实业股份有限公司，专业制造金属线材伸线机械设备、设计研发、整厂输出规划。

公司生产机械可处理线材为：高碳、中／低碳、合金钢、不锈钢、铜、合金铜、钛合金及其它各类金属线材。

发展至今的国联机械已经54岁了，先后开发出各项专利产品，1993年第一次直接外销到马来西亚成大公司，开启了外销市场，正式朝着国际市场迈进，目前已成功在世界各地与42个国家建立良好的客户关系。

国联机械以匠心精神打造绿色产品，对于生产过程的绿色要求刻不容缓，为机械行业绿色发展服务。国联机械凭借高质量的产品和精湛的技术，向高质量发展转型迈进，为国内外客户带来更为优质的服务和更大的市场价值，书写自己新时代的绿色发展新篇章。