好的螺丝要配好的模具，模具有多难做好？这有十点供你参考！

【紧固件工业网】紧固件是我国国民经济各部门应用范围最广、使用数量最多的机械基础件，素有“工业之米”之称，而孕育一枚螺丝必不可少就是“模具”。

75%的粗加工工业产品零件，50%的精加工零件，绝大部分塑料制品均由模具加工成型。虽然不同的模具由不同的零件构成，但它们主要是通过改变所成型材料的物理状态来实现物品外形的加工。

模具难做好？先看看下面这十则吧！

1、模具钢材

钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。

（1）注塑材料
不同的塑料要选用不同的钢材，例如对高抛光及耐腐蚀的要求等等；

（2）价格
模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；

（3）热处理
氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。

2、结构设计

成熟的模具结构，不仅要考虑到产品材料属性的收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和确保模具的顺利生产，提高效率，降低成本。

3、模具加工

合理的工艺安排不仅能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本，还能够确保模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失。另外，加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。

4、标准件

标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨、够硬、精度高、不宜变形。

5、对碰（飞模）

比如，汽车配件模具这类的复杂模具就很高难度了，不但分形面较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时，通过对碰，还能对模具的其他问题进行改进和完善，所以它是一项综合性的工作。

6、抛光/皮纹

抛光的效果将直接反映到塑件上，还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。有些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白、顶裂等。

7、模具装配

装配过程中绝不能有遗漏或错序，轻则导致产品缺陷、影响生产，重则彻底损害模具、造成报废。此外，一定要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。

8、热流道还是冷流道

这项对模具质量的影响较小，但是国内的热流道质量相差很大，切勿为了节俭成本，采用不靠谱的加热和传导配件。而冷流道主要的问题，就是如何确保注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。

9、冷却水路

由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，每减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是，加快生产周期的同时就会导致模具温度的上升，如果得不到有效控制的话，就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废，所以，优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的连接等等。

10、模具维护

每次模具使用后都要进行全面的保养，特别是成型部分和主要动作部件的防锈。因为模具在生产过程中要接水，可能在安装或拆卸过程中有水弄到模具上，所以一定要确保模具的干燥，然后再刷一层油保护。

公司拥有广阔的市场空间、良好的发展环境、标准的管理体制、一流的技术优势。汇聚了从事硬质合金行业多年的优秀技术团队和日本成熟的生产工艺，并引进了国内外最先进的生产设备和检测分析仪器。

（四）太仓旭辉精密模具有限公司
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